Варианты комплектации линии очистки лука при участии абразивных очистительных машин.

Перед тем как приступить к организации механической очистки лука следует определить для себя несколько базовых величин, на основании которых будет комплектоваться линия по очистке лука от кожуры. 

1 – Как Вы планируете в дальнейшем использовать очищенный лук?

Если Вам лук необходим для дальнейшей переработки, (например сушки или заморозки, или консервации), абразивные машины  вполне решат все стоящие перед Вами задачи. Если Вы планируете далее реализовывать чищенный лук либо в вакуумной упаковке, либо в сетке Вашим будущим контрагентам, то Вы должны быть готовы к тому, что лук после абразивной очистки может быть забракован Вашими покупателями в силу его некондиционного внешнего вида.

В этом (втором) случае, Вам следует познакомиться с технологией ножевой очистки лука. 

2 – Производительность в час, которая Вас интересует.

Если производительность, которая Вас устроит не превышает 300 кг в час, стоит обратить внимание на машины малой производительности типа V-EF.300. Если Вы планируете работать с товарным объемом с производительностью от 400 кг в час и выше, то Вам стоит рассмотреть варианты с использованием машин большей производительности, например V-ED51.5. 

3 –  Количество обслуживающего персонала.

Машины абразивного типа очистки лука не очищают донце и шейку луковиц, они счищают только сухие чешуйки (кожуру, шелуху). После абразивной очистки (или до нее) следует организовать участок обрезки луковиц от корневой и перьевой частей (донца и шейки) исходя из следующих физических возможностей операторов:

Один оператор в среднем способен обрезать до 40 кг лука в час.

• для обрезки 100 кг в час необходимо привлечь 3 оператора;
• для обрезки 200 кг в час, необходимо 6 операторов;
• для обрезки 500 кг в час, необходимо 12 операторов;
• для обрезки 1000 кг в час, необходимо 24 оператора.

Кроме этих рабочих, следует учесть операторов обслуживающих машины для чистки из расчета один/три оператора (в зависимости от производительности машины) на машину.

Существует возможность сократить персонал на этой операции при помощи машины для обрезки лука V-EH.250. Данная установка способна обрезать от 200 до 400 кг лука в час (в зависимости от величины (диаметра и веса) луковицы) и обслуживается она одним оператором. Соответственно с 1000 кг в час могут справиться 6 операторов! (вместо 24):

• три оператора машины для обрезки,
• два оператора машины для очистки
• и один оператор на загрузке лука и фасовке очищенного лука в овощные сетки.  

4 – Абразивные машины используют проточную воду в процессе очистки.

Поскольку необходимо предусмотреть подключение воды, Ваш участок должен быть укомплектован водопроводом и канализационной системой.

5 – Тип подачи лука на очистку.

На сегодня существует два основных типа подачи лука на переработку:

• лук поступающий к началу очистки в деревянных (пластиковых) контейнерах,
• и лук поступающий на переработку в овощных сетках.

Исходя из этого, формируются дополнительные требования к комплектации линии. Если в случае с овощной сеткой загрузить лук в очистительную машину может один или два оператора, то в случае с кубовым деревянным контейнером, без дополнительной механизации не обойтись. Для работы с контейнером понадобится либо вилочный погрузчик с функцией переворачивания наполненного контейнера, либо опрокидыватель контейнеров. Кроме того, из контейнера лук должен куда-то выгрузиться, для этих целей обычно практикуется применять приемный бункер с выгрузочным транспортером, который имеет возможность плавно подавать лук на дальнейшие этапы переработки.

Далее, во избежание подачи вместе с луком на очистку посторонних предметов, чаще всего используют инспекционный транспортер, на котором операторы контролируют процесс подачи лука и его качество.

6 –  Накопление отходов для последующей утилизации.

Совокупные потери на очистке и обрезке лука составляют в среднем 15-25% от входного веса. Этот параметр зависит от состояния лука (сорт, степень сложности отделения сухих чешуек (кожуры, шелухи), количество слоев сухих чешуек, влажность луковицы, процент налипшего грунта, степень гнилостного поражения луковиц, количество проросшего лука и т.п.).

Соответственно при очистке 1000 кг в час, при неблагоприятных условиях у Вас образуется до 250 кг отходов в час.  Процесс их отвода из машин может быть механизирован, а может быть организован с помощью отдельного оператора, задача которого время от времени опорожнять наполненную тару с отходами.

7 –  В некоторых типах абразивных машин, используется сжатый воздух.

Использование сжатого воздуха подразумевает наличие компрессорной установки, а значит и отдельного помещения для нее (желательно звукоизолированного) и пневмопровода в комплекте со станцией осушки воздуха и очистки его от технических масел, которые используются в компрессорах при производстве сжатого воздуха. 

Учет этих семи вводных и обуславливает набор технологического оборудования для участка очистки лука абразивным методом.

 Самый экономичный вариант линии очистки (минимальные вложения на покупку оборудования) может выглядеть так:

На таком наборе оборудования можно организовать очистку и обрезку лука с производительностью  до 300 кг лука в час. 

• Потребление электроэнергии не более 0.55 кВт в час.
• Потребление воды – 0,4 м³ в час.
• Количество операторов – 8 человек.

Наиболее оптимальный вариант с прицелом на минимизацию использования ручного труда можно скомплектовать следующим образом: 

На таком наборе оборудования восемь операторов способны можно очистить 1000 кг лука в час, при следующих технических характеристиках:

Производительность: до 1000 кг в час.

Потребление электроэнергии основной линии: не более 30 кВт/ч.

Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. 

Количество человек для обслуживания: 8 операторов. 

Средний отход (потери) при очистке: 18%-30%

Качество очистки 90%

Габаритные размеры линии (без учета компрессора):

• Длинна: 18 000 мм
• Ширина: 6 800 мм
• Высота: 2 300 мм 

Конфигурации линий и набор дополнительного оборудования могут быть различными в зависимости от задач, которые стоят перед собственником. Например, можно интегрировать в линию по очистке лука весовой доазтор, или машину для резки лука на «кубик» и «кольца». Можно установить сульфитатор для обработки резанного лука с целью сохранения цвета, можно вместо сетки запаивать лук в полиэтиленовый мешок или вакуумную упаковку. Вакуум может быть обычный, а может быть с газовой средой. В общем, вариантов может быть масса, и разумеется что для все эти вопросы требуют дополнительного обсуждения. Но если сконцентрировать свое внимание именно на технологии очистки лука абразивными машинами, выше предложенные наборы оборудования можно считать оптимальными.