Автор: tmtadmin

Краткое описание технологии по товарной переработке (сушке) тыквенной семечки. 

Уборка тыквы всех широко распространенных сортов, начинается в начале сентября, и длится до конца октября. В некоторых неблагоприятных случаях, как показывает прикладной опыт, уборка может длиться и до конца декабря. Причем, даже после заморозков. Просто в этом случае, осложняется процесс уборки, тыква при дефростации (оттайке) после заморозков теряет упругость, «плывет», поэтому приходиться увеличивать количество операторов для подачи поврежденных плодов тыквы в приемный лоток комбайна. Кроме того из примерзшей мякоти осложняется процесс вымолачивания семечки (увеличивается процент потерь при уборке), но при этом, кратковременные заморозки  практически никак негативно не сказываются на качестве семян тыквы. 

Тыква убирается с поля специальными комбайнами, которые подбирают плоды из предварительно сформированных валков, вымолачивают семечку из мякоти и очищают ее от волокон плаценты. В зависимости от модификации комбайна, собранный урожай тыквенной семечки фасуется в поле либо в мягкий 25 килограммовый («сахарный») мешок, либо перегружается из накопительного бункера комбайна непосредственно на борт грузового транспортного средства. Расфасовка в мешки характерна для фермерских хозяйств с небольшими (до 300 Га) посевными площадями, в то время как уборка на борт грузового транспорта более ориентирована на хозяйства с посевной площадью от 300 до 1 000 и более гектар. 

Один комбайн в среднем убирает от 3 до 5 Га в световой день. Мы рекомендуем комплектоваться комбайнами исходя из пропорции один комбайн на 200 Га посевных площадей. 

Далее, грузовым транспортом, полученная тыквенная семечка поступает на предприятие. 

После этапа взвешивания, семечка подается либо непосредственно на моечный участок (если поступает на предприятие в мешках) где операторы дозировано выгружают мешки в приемный лоток моечной машины, либо в приемную емкость с водой, если принцип уборки основан на загрузке кузова грузового транспорта (без использования мешков). 

При использовании приемной емкости появляется дополнительный технологический бонус. Благодаря инновационной системе разработанной нашими специалистами, первичный этап интенсивной мойки происходит именно в приемной емкости, посредством активной аэрации (барботажа) рабочей жидкости. Более того, активное воздействие барботажа способствует весьма эффективной сепарации семечки от различных включений (сколов кожуры тыквы, фрагментов ботвы, фолокон мякоти и т.п.). 

Далее, посредством выгрузочного насоса, (либо силами 2-3 операторов при работе с мешками) семечка поступает на моечную машину, где обильно промывается проточной чистой водой. (средний расход воды от 3 до 50 м³ в смену, в зависимости от типа и производительности моечной машины). 

Из моечной машины семечка выгружается в специальные контейнера, которые обеспечивают возможность естественного стекания поверхностной влаги, после процесса мойки, через определенный технологией временной параметр отстоя, на специальной площадке для стекания. 

Следующим технологическим этапом является доставка тыквы на сушильный стол. Контейнера с сырьем, посредством вилочного погрузчика, доставляются к месту сушки и растариваются на сушильную поверхность рабочего стола. 

Далее происходит процесс сушки, который протекает 9-16 часов, в зависимости от сорта семечки, влажности подающегося на стол воздуха и процента сорности на столе. 

По завершению сушки, семечка выгружается в специальный контейнер-дозатор, при помощи которого сухая семечка фасуется в мешки типа «Биг – Бэг» объемом от 1 м³. 

Наполненные мешки поступают на склад готовой продукции. 

Этапы очистки (отделения посторонних включений и шлифовки) и калибровки (сортировки по размеру) тыквенной семечки, могут быть организованы как завершающий этап товарной переработки семечки, а могут быть выделены в самостоятельную опцию, которая будет использоваться по необходимости, либо вообще отсутствовать на предприятии.  

Время сушки товарной партии из 10 тонн  с одного сушильного стола, колеблется в пределах 10-16 часов.

Выход  сухой семечки 30-45% от веса мокрой, в зависимости от сорта семечки и процента сорности в сырье.

Для обслуживания комплекса необходим следующий персонал:

– оператор приемно-моечного участка.

– оператор сушильного стола.

– водитель автопогрузчика.

– котельщик (в случае использования твердотопливных котлов).

– весовщик.

– технический руководитель производства.

 

Кроме представленного ниже оборудования, данное производство должно/может быть обеспечено:

– Весовой станцией для грузового автотранспорта.

– Вилочным автопогрузчиком.

– Вентиляционной системой (для отвода выпаренной влаги со стола).

– Воздухонагревательным теплогенератором (котлом).

– Водой из расчета не менее 4 Атм давления, в Ду 50 сечении,  и расходомот 3 до 90 м³на 13 часов работы. На одну приемную яму и одну моечную машину.

– Электроэнергией из расчета 100 кВт/ч полной нагрузки. (при наборе оборудования:  приемный бункер 1 шт, моечная машина 1 шт, сушильный стол 1 шт.)

– Канализационной системой.

– Очистительной и калибровочной станциями для сухой семечки.

– Складскими помещениями.

– Частичной или полной автоматизацией производства.

В рамках деятельности созданного по нашей инициативе Международного межрегионального агропромышленного кластера «Eastern Food Technologies plus» мы готовы вести диалог о предоставлении полного пакета предложений связанного с организацией посева, выращивания, уборки, и товарной переработки тыквенной семечки, который включает в себя:

– посевной материал;

– агро-сопровождение;

– удобрения;

– уборочная техника;

– оборудование для приемки, мойки, сушки, очистки, сортировки, фасовки тыквенной семечки;

– котельное оборудование;

– вентиляционное оборудование;

– проектно-монтажные работы;

– пусконаладочные работы;

– строительные работы;

– расходные материалы;

– логистика;

– сбыт. 

Ознакомиться с нашей работой над данным проектом в формате кластера можно в разделе официального сайта кластера «Проекты» – Проект №3 Выращивание и товарная переработка тыквы на семечку.  

 

Перед тем как приступить к организации механической очистки лука следует определить для себя несколько базовых величин, на основании которых будет комплектоваться линия по очистке лука от кожуры. 

1 – Как Вы планируете в дальнейшем использовать очищенный лук?

Если Вам лук необходим для дальнейшей переработки, (например сушки или заморозки, или консервации), абразивные машины  вполне решат все стоящие перед Вами задачи. Если Вы планируете далее реализовывать чищенный лук либо в вакуумной упаковке, либо в сетке Вашим будущим контрагентам, то Вы должны быть готовы к тому, что лук после абразивной очистки может быть забракован Вашими покупателями в силу его некондиционного внешнего вида.

В этом (втором) случае, Вам следует познакомиться с технологией ножевой очистки лука. 

2 – Производительность в час, которая Вас интересует.

Если производительность, которая Вас устроит не превышает 300 кг в час, стоит обратить внимание на машины малой производительности типа V-EF.300. Если Вы планируете работать с товарным объемом с производительностью от 400 кг в час и выше, то Вам стоит рассмотреть варианты с использованием машин большей производительности, например V-ED51.5. 

3 –  Количество обслуживающего персонала.

Машины абразивного типа очистки лука не очищают донце и шейку луковиц, они счищают только сухие чешуйки (кожуру, шелуху). После абразивной очистки (или до нее) следует организовать участок обрезки луковиц от корневой и перьевой частей (донца и шейки) исходя из следующих физических возможностей операторов:

Один оператор в среднем способен обрезать до 40 кг лука в час.

• для обрезки 100 кг в час необходимо привлечь 3 оператора;
• для обрезки 200 кг в час, необходимо 6 операторов;
• для обрезки 500 кг в час, необходимо 12 операторов;
• для обрезки 1000 кг в час, необходимо 24 оператора.

Кроме этих рабочих, следует учесть операторов обслуживающих машины для чистки из расчета один/три оператора (в зависимости от производительности машины) на машину.

Существует возможность сократить персонал на этой операции при помощи машины для обрезки лука V-EH.250. Данная установка способна обрезать от 200 до 400 кг лука в час (в зависимости от величины (диаметра и веса) луковицы) и обслуживается она одним оператором. Соответственно с 1000 кг в час могут справиться 6 операторов! (вместо 24):

• три оператора машины для обрезки,
• два оператора машины для очистки
• и один оператор на загрузке лука и фасовке очищенного лука в овощные сетки.  

4 – Абразивные машины используют проточную воду в процессе очистки.

Поскольку необходимо предусмотреть подключение воды, Ваш участок должен быть укомплектован водопроводом и канализационной системой.

5 – Тип подачи лука на очистку.

На сегодня существует два основных типа подачи лука на переработку:

• лук поступающий к началу очистки в деревянных (пластиковых) контейнерах,
• и лук поступающий на переработку в овощных сетках.

Исходя из этого, формируются дополнительные требования к комплектации линии. Если в случае с овощной сеткой загрузить лук в очистительную машину может один или два оператора, то в случае с кубовым деревянным контейнером, без дополнительной механизации не обойтись. Для работы с контейнером понадобится либо вилочный погрузчик с функцией переворачивания наполненного контейнера, либо опрокидыватель контейнеров. Кроме того, из контейнера лук должен куда-то выгрузиться, для этих целей обычно практикуется применять приемный бункер с выгрузочным транспортером, который имеет возможность плавно подавать лук на дальнейшие этапы переработки.

Далее, во избежание подачи вместе с луком на очистку посторонних предметов, чаще всего используют инспекционный транспортер, на котором операторы контролируют процесс подачи лука и его качество.

6 –  Накопление отходов для последующей утилизации.

Совокупные потери на очистке и обрезке лука составляют в среднем 15-25% от входного веса. Этот параметр зависит от состояния лука (сорт, степень сложности отделения сухих чешуек (кожуры, шелухи), количество слоев сухих чешуек, влажность луковицы, процент налипшего грунта, степень гнилостного поражения луковиц, количество проросшего лука и т.п.).

Соответственно при очистке 1000 кг в час, при неблагоприятных условиях у Вас образуется до 250 кг отходов в час.  Процесс их отвода из машин может быть механизирован, а может быть организован с помощью отдельного оператора, задача которого время от времени опорожнять наполненную тару с отходами.

7 –  В некоторых типах абразивных машин, используется сжатый воздух.

Использование сжатого воздуха подразумевает наличие компрессорной установки, а значит и отдельного помещения для нее (желательно звукоизолированного) и пневмопровода в комплекте со станцией осушки воздуха и очистки его от технических масел, которые используются в компрессорах при производстве сжатого воздуха. 

Учет этих семи вводных и обуславливает набор технологического оборудования для участка очистки лука абразивным методом.

 Самый экономичный вариант линии очистки (минимальные вложения на покупку оборудования) может выглядеть так:

№	Название оборудования	Количество единиц.
1	V-EF.300 Машина для очистки лука картофеля и корнеплодов (свекла, морковь) от кожуры.	1
2	Стол нержавеющий для организации участка обрезки луковиц	1
3	Приспособление для наполнения овощных сеток	1

 

На таком наборе оборудования можно организовать очистку и обрезку лука с производительностью  до 300 кг лука в час. 

• Потребление электроэнергии не более 0.55 кВт в час.
• Потребление воды – 0,4 м³ в час.
• Количество операторов – 8 человек.

Наиболее оптимальный вариант с прицелом на минимизацию использования ручного труда можно скомплектовать следующим образом: 

№	Название оборудования	Назначение	Количество единиц.
1	AA.001 Опрокидыватель контейнеров	Предназначен для разгрузки деревянных контейнеров.	1
2	V-AD333 Приемный бункер для опрокидывателя контейнеров с выгрузочным тр-ром	Предназначен для приемки лука из контейнера и плавную загрузку всей линии.	1
3	V-CZ Распределительный инспекционный транспортер с разнонаправленным движением лент.	Предназначен для инспекции и подачи лука к машинам обрезки лука.	2
4	V-EH.250 Установка для обрезки корневой и перьевой части лука.	Предназначена для обрезки от донца и шейки, а также надрезания по периметру.	4
5	V-CA Транспортер (конвейер) ленточный, коммуникационный	Предназначен для подачи обрезанного лука на машину для очистки.	1
6	V-ED51.5 Машина для очистки лука (лукочистка) от шелухи (кожуры) абразивного проходного типа	Предназначена для очистки лука от кожуры.	1
7	V-CN Транспортер (конвейер) шнековый закрытый	Предназначен для отвода очищенной шелухи и загрузки ее в самоопрокидывающийся контейнер.	1
8	V-TF.001 Контейнер самоопрокидывающийся	Предназначен для  накопления, вывоза и погрузки шелухи на борт грузового автотранспорта.	1
9	Установка по фасовке очищенного лука в овощные сетки.		1

 

На таком наборе оборудования восемь операторов способны можно очистить 1000 кг лука в час, при следующих технических характеристиках:

Производительность: до 1000 кг в час.

Потребление электроэнергии основной линии: не более 30 кВт/ч.

 

Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. 

Количество человек для обслуживания: 8 операторов. 

Средний отход (потери) при очистке: 18%-30%

Качество очистки 90%

 

 

 

Габаритные размеры линии (без учета компрессора):

• Длинна: 18 000 мм
• Ширина: 6 800 мм
• Высота: 2 300 мм 

Конфигурации линий и набор дополнительного оборудования могут быть различными в зависимости от задач, которые стоят перед собственником. Например, можно интегрировать в линию по очистке лука весовой доазтор, или машину для резки лука на «кубик» и «кольца». Можно установить сульфитатор для обработки резанного лука с целью сохранения цвета, можно вместо сетки запаивать лук в полиэтиленовый мешок или вакуумную упаковку. Вакуум может быть обычный, а может быть с газовой средой. В общем, вариантов может быть масса, и разумеется что для все эти вопросы требуют дополнительного обсуждения. Но если сконцентрировать свое внимание именно на технологии очистки лука абразивными машинами, выше предложенные наборы оборудования можно считать оптимальными.

Подготовка лука к механической очистке

Любая механизация процесса переработки любой плодоовощной продукции требует либо унификации сырья для механической переработки (адаптации агротехнологий (селекции, условий выращивания, уборки, доставки и хранения)), либо компромиссов в части качества переработки. Хотя вернее будет подчеркнуть, что успех любой механизации переработки овощей зависит от позитивного баланса: максимальной адаптации сырья и некоего компромисса в результатах механической обработки.

Если внимательно посмотреть промовидео большинства компаний предлагающих на рынок оборудование для очистки лука от кожуры, то можно отметить много сходства между ними. Лук, который чистится на машинах  правильной  формы и одинакового, чаще укрупненного  размера (в пределах 100+ мм в диаметре). Степень сухости его чешуи (так по научному называют омертвелый внешний покров луковицы, который мы в этой статье именуем также кожурой и шелухой) доведена до оптимального состояния сухости, и кроме того, для видео подобраны такие сорта лука, которые сбрасывают кожуру достаточно легко.

Но если мы возьмем реальные условия, или точнее примем во внимание весь спектр характеристик сырья, который мы можем получить с поля или с хранения, то станет очевидным, что эти сырьевые товарные партии могут быть весьма далеки от тех кондиций, которые мы видим на рекламных видео очистительной техники британской «M&P»,  американских «Filpack» и «CMI»,  немецкой «DORNOW», голландских «SORMAC», «FINIS» и «Dofra», а также бюджетных клонов из Китая типа «Trinox».

Сравнительная таблица № 1. «Механическая очистка и качество сырья».

Название машины и компании	Скрин из рекламного видео.	Фото лука различных сортов и состояния.	Комментарий.
Очистительная машина SPEED PILLER 120   Компания «СMI» (США)			На кадре из видео явно просушенный,  сортированный лук. На кадре с поля клубни в грязи и с необрезанной зеленой перьевой частью, такое сырье или точнее сырье в таком состоянии, практически не подлежит механической очистке – только ручной вариант.
Очистительная машина Onion Peeller 1   Компания «M&P» (Великобритания)			На скрине видео британской машины  Onion Peeller 1 от «M&P» видно, что лук в бункере крупного размера, в то время как большая часть лука представленного на фото справа, не сможет быть почищена механическим способом. Слишком большой процент мелких луковиц.
Очистительная машина USM S100   Компания «Sormac» (Голландия)			В приемном лотке машины USM S100 от «SORMAC» мы видим лук доминирующей сферической формы. Лук, который представлен на фото рядом (вытянутой формы) может быть очищен механически, но с гораздо большим отходом (потерями) и/или в худшем конечном качестве,  чем лук круглой формы.
Очистительная машина Сontinuous onion peeling machine MSS-Z   Компания  «DORNOW» (Германия)			Немецкая техника вполне успешно чистит крупный лук правильной формы, который представлен на фото с их сайта, но я не думаю, что представители компании «DORNOW» предоставят гарантию на работу своей техники с луком той формы, которая представлена на фото справа.
Очистительная машина Filpack FLP-75   Компания «Filpack» (США)			Кадр из рекламного ролика американской компании «Filpack» достоин лучших операторских съемок Голливуда, но что скажут представители компании, если им предложить почистить лук в качестве как на фото рядом?
Очистительная машина Dofra onion peeller OP120   Компания «FTNON» (Голландия)			Пиллер OP120 от «Dofra» с удовольствием справляется с круглыми луковицами в размере 110 +, выросшими на песчаном грунте. Однако трущиеся механизмы машины будут не в восторге от тяжелого, мокрого чернозема в котором вырос лук на фото справа. Буквально через неделю работы с таким грязным луком и потребуется капитальный ремонт оборудования стоимостью более €100 000 евро без учёта доставки и растаможки.
Очистительная линия onion peeler NT 400S   Компания «Trinox» Engineering Services Pte Ltd   (Китай)			В Китае достаточно много компаний, которые активно экспериментируют в области пиллинга репчатого лука и следует отметить, что в Поднебесной есть целый ряд производителей, которые вполне готовы, и по функционалу и по качеству, конкурировать с ведущими мировыми брендами. Однако, добиваться позитивного результата на качественном луке 120 мм в среднем диаметре это одно, а иметь дело с проросшим и гнилым луком в результате неправильного  хранения это совсем другое. Думаю, такой проросший лук как на фото будет отнесен к некондиционному всеми представителями выше перечисленных производителей технологического оборудования.

 

В качестве вывода к этой таблице №1:

Как мы видим на фото, лук в машине и лук на поле, это как говорят в Одессе, это две большие разницы. Из этого вытекают два вывода:

Первое  – лук должен быть дополнительно подготовлен к механической очистке, а именно очищен от грунта, высушен и обрезан от перьевой части.

Второе – наилучшего качества механической очистки  можно добиться на предварительно сортированном луке правильной круглой формы. Во всяком случае, это касается технологии безабразивной ножевой чистки.

(Здесь, на полях, стоит заметить, что если форма лука приближается к идеальному шару это тоже ухудшает качество механической очистки. Дело в том, что на всех выше представленных моделях очистительных машин присутствует человеческий фактор в виде оператора, который позиционирует (разворачивает) луковицу относительно обрезающих ножей. Когда лук абсолютно круглый оператор допускает больше ошибок в позиционировании луковицы, поскольку ему нужно больше времени чтобы определить корневую и перьевую часть (донце и шейку) луковицы, так как на ощупь на абсолютно круглом луке это сделать труднее).

Есть еще один параметр, который влияет на качество механической очистки лука.

В г. Каховка – столице луководов Украины, в сентябре 2019 года канадский проект UHBDP проводил семинар «Лук – тренд сезона: хранение и доработка» в котором я имел честь выступать в качестве  спикера. Мой коллега-докладчик из Одессы, эксперт по экспорту плодоовощной продукции Александр Марченко, в ходе своего доклада акцентировал внимание аудитории на том, что если собственнику предстоит отгружать продукцию, которой в ходе поставки предстоит пройти несколько этапов перевалки (например, перегружать из склада буртового типа хранения в контейнер, а из контейнера подавать на фасовочную линию и т.п.) не стоит пересушивать лук в хранилище. Обычно лук считается качественно хранившимся, когда влажность верхнего слоя чешуек (кожуры) не превышает 5%. Так вот, по словам Александра Марченко, пересушенный лук легко «раздевается» даже от одноразового пересыпания. Он рекомендует перед отгрузкой несколько повысить влажность лука, для того чтобы чешуйки прочнее держались на луковице.

Что это значит в контексте данной информации? Пересушенный лук легче почистить механическим способом, в то время как лук влажный (например только выкопанный, прямо с поля) почистить сложнее. Вернее будет сказать, что при одинаковых настройках техники производительность и/или качество очистки, на сухом луке и влажном будет существенно отличаться.

И еще, как показывает практика, на влажном луке в процессе механической очистки, существенно повышается процент отходов. Это связано с тем, что для отделения сухих чешуек более плотно держащихся на поверхности луковицы, приходится увеличивать время механического воздействия рабочих органов очистительной машины на луковицу, и как следствие в отход попадает больший процент сочных чешуек (белых, товарных слоев) луковицы.

На этом фото  выше представлен скрин видео работы комплексной линии по очистке лука от шелухи, мирового лидера в этом вопросе британской компании «M&P». Хорошо видно, что пройдя этап обрезки и очистки на отводной тр-р попадают недоочищенные луковицы.

Вот компромисс, о котором говорится выше. Как бы хорошо не была отточена технология, и каким бы современным и совершенным оборудованием не производилась очистка, любой производитель в паспортных данных обязательно укажет, во первых, требования к сырью, а во вторых, процентное отношение качества очистки сырья, поскольку даже на идеальном сырье по разным причинам шелуха может очищаться по разному.

Технология ножевого способа очискти лука с участием сжатого воздуха.

По данному пути (пути усовершенствования этого метода) пошла развиваться инженерная мысль большинства ведущих компаний в области поставки техники для очистки лука.

Ножевым метод называется из-за того, что очистка происходит путем предварительной обрезки стационарными ножами шейки и донца луковоцы, а также диаметрального надреза парой подвижных ножей верхнего слоя сухих чешуек луковицы. Эта манипуляция двумя парами ножей в последствии позволяет легко отделить сухие чешуйки сжатым воздухом.

Суть в том, что при предварительном срезании донца и шейки луковиц и надрезе по диаметру, сухие чешуйки значительно легче отделяются от сочных чешуек, даже через обычное механическое трение друг о друга, а сжатый воздух еще более ускоряет процесс очистки.

К главным достоинствам такого метода следует отнести идеальный внешний вид очищенных луковиц. Лук абсолютно не травмирован и готов к упаковке.  

 

В чем принципиальная разница наших ножевых пиллеров от тех машин, которые предлагают наши конкуренты? 

Мы перед собой поставили две задачи:

1 – повысить производительность наших ножевых чисток до гарантированной 1 тонны в час на среднем луке. Еще раз отдельно подчеркну: на среднем луке диаметром 60 -90 мм. (На луке 110+, наша очистка, также как и аналоги конкурентов, вполне может показать до 800 кг/ч.)

2 – минимизировать капиталовложения при производстве машин такого типа.

Первую задачу мы решили таким образом: поскольку узким местом для повышения производительности является человеческий фактор, а именно – физическая способность работника оперативно разворачивать луковицу относительно ножей (один оператор в состоянии развернуть луковицы с производительностью до 250 кг в час на среднем луке). Отсюда было принято решение комплектовать участок очистки лука четырьмя обрезчиками V-EH.250.

Вторая задача была решена с опорой на наш богатый опыт разработки и поставки  дисковых абразивных лукоочистительных машин.  У наших конкурентов обрезка сопряжена с очисткой в одном моноблоке и повышение производительности происходит путем дублирования этих машин. Т.е. для гарантированной тонны в час на среднем луке, компания «SORMAC» предложит четыре очистительных машины, в которых будет четыре поста обрезки и четыре поста очистки. Мы же предлагаем четыре поста обрезки, и один пост очистки, поскольку наша дисковая лукоочистительная машина вполне справляется с 1 тонной в час на среднем сухом луке.

Мы экономим на трёх постах очистки!

Результат: если для гарантированной очистки  1 тонны в час среднего лука британская «M&P» предложит комплекс из 4 моноблоков по цене около 400 000 евро!, то наш набор оборудования обойдется заказчику всего $150 000 долларов США! в нержавеющем исполнении + компенсация украинскому сельхозпроизводителю по госпрограмме до 40%!

Вот как выглядит схема организации очистки лука с производительностью до 1 тонны в час по работе из контейнера.

А это схема работы линии производительностью 1 тонна в час из сетки и/или ящика.

Уже первые тестовые испытания нашей техники показали замечательные результаты, и в ближайших выпусках наших новостей мы поделимся уже производственным опытом работы ножевых лукочисток в ходе их эксплуатации на предприятиях наших уважаемых Заказчиков.

Предлагаем Вашему вниманию видео-презентацию нашей новой разработки.